ПРЕДНОСТИ ЦНЦ обраде за нехрђајући челик 17-4
Нерђајући челик 17-4, познат и као УНС С17400 или 6.30, је таложилачки картенситски од нехрђајућег челика који се широко користи у индустријама као што су ваздухопловна, медицинска и нафта и гас. Одлична комбинација чврстоће, отпорности на корозију и обрада чини га популарним избором за критичне компоненте. ЦНЦ обрада, са прецизношћу и ефикасношћу, нуди значајне предности када раде са овим материјалом.
Висока прецизност и доследност
ЦНЦ обрада је позната по својој способности да производи делове са уским толеранцијама и одличном димензионалном тачношћу. Приликом обраде нехрђајућег челика 17-4, ЦНЦ осигурава да се замршени дизајн и сложене геометрије постигну минималним грешкама. Ово је пресудно за апликације где је прецизност најважнија, као што су у ваздухопловству или медицинским уређајима.
Појачана ефикасност
ЦНЦ машине могу радити непрекидно са минималном људском интервенцијом, значајно смањујући време производње. Аутоматизоване промене алата, машине за брзу брзину и оптимизовани путеви алата Даље појачавају ефикасност, чинећи ЦНЦ обраду идеалног избора за производњу нерђајућег челика 17-4 компоненти.
Супериорна површинска завршница
Нерђајући челик 17-4 је познат по својој отпорности на корозију и естетску привлачност. ЦНЦ обрада може постићи одличне површинске обраде, смањујући потребу за додатним поступцима полирања или завршне обраде. Ово је посебно корисно за пријаве у којима су и функционалност и појављивање важни.
Флексибилност у дизајну
ЦНЦ обрада омогућава производњу високо сложених и прилагођених делова. Са ЦАД / ЦАМ софтверским интеграцијама, дизајнери могу да креирају детаљне моделе који су тачно преведени у готове производе. Ова флексибилност је посебно драгоцена када је рад са нехрђајућим челиком 17-4, јер омогућава стварање компоненти прилагођених специфичним индустријским захтевима.
Очување интегритета материјала
ЦНЦ обрада минимизира материјални отпад и избегава претерано стварање топлоте, што може утицати на механичка својства нерђајућег челика 17-4. Правилни параметри за избор алата и обраде осигуравају да материјал задржава своју снагу, тврдоћу и отпорност на корозију.
Економичност за средње до високе производње
Док ЦНЦ обрада захтева почетна улагања у опрему и подешавање, постаје веома исплатива за средње до високог производног обима. Способност израде доследних, висококвалитетних делова смањује потребу за преправком и снижава укупне трошкове производње.
Закључно, ЦНЦ обрада је веома повољна метода за обраду нехрђајућег челика 17-4. Његова прецизност, ефикасност и флексибилност чине га идеалним избором за индустрије која захтевају компоненте високих перформанси. Коришћењем предности ЦНЦ обраде, произвођачи могу у потпуности искористити изузетна својства нерђајућег челика 17-4 да задовоље и најстроже захтеве за пријаву.
ЦНЦ проток обраде
Припрема пре почетка:
1. Сваки пут када се алатни алат укључи или ресетује ванредним стамсом, прво вратите алат за машинско позицију на референтни нулту позицију (тј. Повратак на нулу) тако да алат за машинско средство има референтни положај за своје наредне операције.
2 Стезање обратка.
3. Пре причвршћивања радног комада, прво очистите све површине и не дозволите да уље, гвожђе и прашине и држите их и користите датотеку (или уље) да бисте уклонили бурре на површини радног комада.
4. Гвожђе велике брзине попут стезаљчког учвршћења мора бити млевено брусилицом да би га учинио глатком и равном. Гвожђе и матица кода морају бити снажне и могу поуздано да се учвршћују радни комад. За неке мале радне дела које је тешко инсталирати, могу се директно причврстити на висе.
5. Ворк од алата за машину треба да буде чист и без гвожђа, прашине и уља.
6 Приликом обраде закључне плоче, шипови се углавном постављају на четири угла обратка. За дела са превеликим распоном, шипови једнаке висине морају се поставити у средини да спрече деформацију.
7. Према величини цртежа, користите чељусти да проверите да ли су дужина, ширина и висина радног дела квалификована.
8 Приликом стезања радног дела, према начину стезања и смештаја у приручнику за програмирање, потребно је размотрити избегавање прераде и ситуације у којој се глава алата може погодити учвршћивање током обраде.
9. Након што се радни комад постави на Схиму, референтна површина радног комада мора се нацртати у складу са захтевима цртежа. Грешка у правцу дужине радника је мања од 0. 0 2 мм, а хоризонтална грешка у правцима Кс и И-а горње површине је мања од 0,05 мм. За радне дела који су били уземљени на свих шест страна проверите да ли је њихова вертикалност квалификована.
10. Након што се нацрта радног дела, матица мора бити затегнута како би се спречило радног дела да се пребаци током обраде због лабавог стезања.
11. Повуците менометар да бисте били сигурни да је грешка у толеранцији након стезања.
12. Број додира на додир: Стезаљни радни комад може се додирнути глава грофа додира да бисте одредили референтни нулту позицију обраде. Глава у грофу додира може да користи три врсте фотоелектричних и механичких показатеља за бирање. Постоје две методе броја додира ивица, Центра Тоуцх цоунт ат цоунт цоунт цоунт.
Кораци Центра Центра Тоуцх-а су следећи:
Метода бројања додира: фотоелектрични тип је непомичан, механички тип има брзину од 450 ~ 600рпм.
1. фотоелектрични тип: Ручно померите Кс осовину радног стабала да бисте додирну главу додирну руку с једне стране радног комада. Када додирну главу само додирне радно место и црвено светло се укључује, постави се релативну координатну вредност ове тачке на нулу; Затим ручно померите Кс осовину радног стола да бисте додирну главу додирнули другу страну обратка и забележите релативне координате када додирну главу само додирне радни комад.
2 Механичка: Ручно померите Кс-осовину радног стабала према центру Додирните број, тако да додирну главу додирне једну страну обратка. Када су главу додир и радни комад ексцентрични, поставите релативну координатну вредност ове тачке на нулу; Затим ручно померите Кс-осовину радног стабала тако да се глава додира додирује с друге стране радног дела. Када су главу додира и радни комад ексцентрични, бележите релативне координате у то време.
3. Показатељ бирања: Када се прве две методе не могу користити за посебне радне дела, прво поправити индикатор бирања у тачки на вретену, узмите ову тачку као средиште круга и индикаторске руке, а индикатора бирања као радијус. Ручно закрените вретено и померите Кс-осовину на одговарајући положај како би игла за бирање приказује исти број на левој и десној страни радног дела да би се добио број свог центра.
СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Једнострани додирни број: одузмите пречник додирне главе (тј. Дужину обратка) из своје релативне вредности да бисте проверили да ли дужина радног дела испуњава захтеве цртежа.
б. Центар са четири стране: Поделите овај релативни број координата са 2, добијена вредност је средња вредност Кс-Осовине радног комада. Затим померите радно место на средњу вредност на Кс-оси, поставите релативну координатну вредност Кс-Аса ове тачке на нулу. Ова тачка је нула позиција на Кс-оси обратка.
13. Пажљиво снимите механичку координатну вредност нулте позиције на обрадом Кс-Осовине у једном од Г54 ~ Г59 и оставите да алат за машину одреди нулту позицију на оси Кс-Акис. Пажљиво проверите исправност података из МДИ-ја.
14. Кораци за подешавање нулте позиције радног комада ИС-а су исти као и за Кс осовину.
15. Припремите све алате према приручнику за програмирање.
16. Према подацима алата у приручнику за програмирање, замените алат за обраду и подесите вредност алата З Акис. Постоје две врсте: аутоматско пуњење алата и ручно пуњење алата.
Наша канцеларија и радионица
О нама
БСХ је основан 2015. године. Наша компанија која се налази у граду Сонгганг, Баоан Дистрицт, Схензхен, Цхина.Ви, дајемо додатне услуге (ЦНЦ машинство, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, БУРКИНГ, ДИРАЊЕ, ТОППИНГ, брушење, бушење, тапкање, брушење, бушење, топљење, брушење, бушење, топљење, брушење, бушење, топљењем и тако даље). Такође испоручујемо све врсте површинских третмана (сликарство, анодизирање, превлачење напајања, експлозије песка, хромирање итд.). Сада је фабрика са 5000 квадратних метара, компанија Укупна имовина је 15 милиона РМБ и особље од скоро 150 чланова и радника и преко 50 старијих техничара, који могу да направе 3Д дизајнерске и техничке цртеже са ЦАД / ЦАМ / ЦАЕ-ом, и користим ЦНЦ центар, 3- координирајући мере, {3- Глодање, 3- Глодања, 3-. Машине, спот машина, машина за ожичење и тако даље.
Препоручите производе
Опрема за тестирање
Паковање и достава
БУББЛЕ БАГ & ЦАРДБОАРД К=К Цартон кутија за кутије / дрвена кутија
Постављана питања
Popularne oznake: 17-4 ЦНЦ Млинал од нехрђајућег челика, Кина 17-4 Произвођачи млина од нехрђајућег челика, добављачи, фабрика
