Шта умиреће?
ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ је процес ливења метала који је окарактерисан присиљавањем растопљеног метала под високим притиском у калупну шупљину. Калуп Калупа се креира помоћу два очврснута челична средства која су маширена у облик и на сличан начин раде на слично у ињекционом калупу током процеса. Већина одливача Дие направљена је од обојених метала, посебно цинка, бакра, алуминијума, магнезијума, оловних, певач и легура на бази лимеса. У зависности од врсте бацања метала користи се врућа или хладно-комора машина.
Опрема за ливење и метални умире представљају велике капиталне трошкове и то има тенденцију да ограничи процес производњи високе количине. Производња делова који користе ливење дие релативно је једноставно, укључујући само четири главна корака, што задржава инкрементални трошак по слици ниско. Посебно је погодан за велику количину калига малих до средњих средњих димензија, због чега ћеливање умирања производи више одливака него било који други процес ливења. Деливање умрлих карактерише врло добра површинска завршница (ливењем стандарда) и димензијске конзистентности.
Материјал за ливење
Главне легуре ливења умирања су: цинк, алуминијум, магнезијум, бакар, олово и калај; Иако је такође могуће неуобичајено, обојено дие ливење. Специфично легуре ливења Дие укључују: цинк и алуминијум; Алуминијум, нпр. Алуминијска удружење (АА) стандарди: АА 380, АА 384, АА 386, АА 390; и АЗ91Д магнезијум. Следи сажетак предности сваке легуре
Цинк:Најлакши метал који се баца; Висока дуктилност; висока снага удара; лако се постави; економичан за мале делове; промовише дугогодишњи живот.
Алуминијум:лагана; висока димензионална стабилност за веома сложене облике и танке зидове; Добра отпорност на корозију; добра механичка својства; висока топлотна и електрична проводљивост; задржава снагу на умерено високим температурама.
Магнезијум:најлакши метал за машину; Одлична омјер снаге и тежине; најлакша легура обично умире.
Бакар:велика тврдоћа; висока отпорност на корозију; Највећа механичка својства легура умиру; Одлична отпорност на хабање; одлична стабилност димензија; Снага која се приближава челичном деловима.
Силицон Томбац:Легура високог снагу од бакра, цинка и силицијума. Често се користи као алтернатива за инвестиционе челичне делове.
Олово и лименке:висока густина; изузетно блиска димензионална тачност; користи се за посебне облике отпорности на корозију. Такве легуре се не користе у прехрамбеним апликацијама за разлоге јавног здравства. Тип метала, легура олова, лименке и антимона (са понекад траговима бакра) користи се за ливење ручно постављеног типа у штампању оптерећења и блокирање вруће фолије. Традиционално бацају се у ручно кретене, превладавајуће умрли након индустријализације типа. [Потребна појашњења] Око 1900. Машине за ливење из СЛУГ-а на тржиште су се додала на тржиште и додала даљу аутоматизацију, а понекад и на десетине машина за ливење у једном новинску канцеларију.
Од 2008. године, максимална ограничења тежине алуминијума, месинга, магнезијума и одливаци цинка процењују се на приближно 70 килограма (32 кг), 10 лб (4,5 кг), 44 лб (20 кг) и 75 лб (34 кг), односно.
Алуминијумски алуминијумски топлини дие-бацања
У области топлотног управљања, алуминијумски алуминијумски топлини дие-ливени топлини су се појавили као технологија каменчака, захваљујући својој врхунској топлотној проводљивости, лаганој природи и економичности. Овај чланак се у замршеност ове топлоте распршио компоненте, проливање светлости на њихов дизајн, производну процесу и предности које доносе на мноштво апликација.
Дизајн и грађевинарство
Алуминијумски алуминијумски торини дие-ливени хладњак се пројектује да максимизирају расипање топлоте од електронских компоненти. Дизајн обично садржи низ пераја које повећавају површину до односа обима, омогућавајући ефикасан пренос топлоте у околни ваздух. Замршени облици ових пераја омогућавају процес ливења дие-ливења, који омогућава прецизност и сложеност да и друге методе производње не могу постићи.
01
Процес производње
Процес ливења дие-ливење је метода ливења под високим притиском које силе које је сила алуминијумска легура у калуп, познат као умирање. Овај процес је високо ефикасан и може произвести топлотне тонаке са високим степеном тачности и поновљивости. Легуре алуминијума који се користе у овом процесу изабрани су за њихову топлотну проводљивост, механичку чврстоћу и отпорност на корозију, осигуравајући да топлине могу издржати строгости њихово предвиђено окружење.
02
Предности
Једна од главних предности алуминијумске алуминијумске топлоте дие-ливене су топлине њихове одличне топлотне перформансе. Висока топлотна проводљивост алуминијума осигурава да се топлота ефикасно извуче од осетљивих компоненти, спречавајући прегревање и потенцијални неуспех. Поред тога, алуминијум је лагана, што је посебно корисно у апликацијама у којима је тежина забринутости, као што је у ваздухопловству и аутомобилској индустрији. Процес ливења умрли такође омогућава масовну производњу топлотних хладњака на релативно ниским трошковима, чинећи их економичним избором за широк спектар апликација.
03
Апликације
Алуминијумски алегијски топлини топлини су свеприсутни у модерној електроници, које се налазе у свему од потрошачких електроника попут преносних рачунара и паметних телефона до индустријске машине, обновљиве енергетске системе и ЛЕД светлосне учвршћења. Њихова способност управљања топлотом ефикасно чини их неопходним у осигуравању поузданости и дуговечности електронских уређаја и система.
04
Закључно, алуминијумски алегијски топлини топлини дие-ливени су витална компонента у термичком управљању електронским системима. Њихов дизајн и изражавање производње, заједно са својствима материјала, чине их идеалним решењем за мноштво апликација. Како се електроника и даље развија, постајући снажнији и компактнији, потражња за ефикасним и поузданим хладњаком попут оних који нуде алуминијум легуре дие-ливење само ће наставити да расте.
Опис производа
|
Дие Кастинг Материјал производа |
1) АДЦ10, АДЦ12, А360, А380, А413, А356, ЛМ20, ЛМ24 |
|||
|
Површински третман |
1) сликање, прашкасти премаз; 2) експлозија песка, експлозија снимка; 3) лакирање, оксидација, анодизована; |
|||
|
Распон тежине производа |
0}. 012-12 кг |
|||
|
Материјал калупа |
СКД61, Х13 |
|||
|
Калупна шупљина |
Појединачни или вишеструки |
|||
|
Дизајн калупа |
Дизајн и произвести собом |
|||
|
Цртање |
Обезбедите купац или дизајн према узорку или купцу да вам пружи своју идеју. |
|||
|
Формат цртања |
Про / Е, АутоЦАД, СолидВорк, ЦАД, Стп, ИГЕС итд. |
|||
|
Сертификати |
ИСО9001: 2008, СГС |
|||
Профил компаније
Обим пословања
Скала фирме: основана 2004. године, укупна имовина од 20 милиона РМБ. Покрива површину од око 10000 квадратних метара, поседује више од 150 запослених. Годишњи промет од око 50 милиона РМБ;
Цинк, алуминијумски алемијски развој дие-ливење калупа и производња.
Цинк, алуминијумски алуминијумски делови за ливење;
ЦНЦ Цомпутер Гонгс, прецизна обрада, ЦНЦ ЦНЦ обрадни центар, бушење, тапкање, машина за пробијање, серија фенг, брусни и обрада полирања и полирања
Површински третман (потпуно аутоматска радионица без прашине Електростатички спреј, прах за прскање, пескови за печење, брушење вибрације итд.
Услуге за прераду једне заустављања!
Компанија је проследила производе ЦАРТИФИЦАТИОНСИНГ ЦАРТИФИКАЦИЈЕ ИСО9001: 2008.
Препоручите производе
Опрема за тестирање
Паковање и достава
БУББЛЕ БАГ & ЦАРДБОАРД К=К Цартон кутија за кутије / дрвена кутија
Постављана питања
Popularne oznake: Алуминијум легуре дие Дие Цастинг ХеатСинк, Кина Алуминијум Легура Дие Цастинг ХеатСинк Произвођачи, Добављачи, фабрика
