Проток прераде металургије у праху

Проток прераде металургије у праху

Подесна металургија (ПМ) је напредна технологија производње која производи делове и материјале обликујући и синтеровање металних пудера. Његов проток за обраду углавном укључује следеће кораке:
 

1. избор и припрема сирових материјала
Први корак металургије праха је да одаберете одговарајуће металне или легуре прах. Уобичајени метални пудери укључују гвожђе, бакар, алуминијум, никл и њихове легуре. Величина честица, облик и дистрибуција праха имају важан утицај на перформансе коначног производа. Сировине се морају фино обрађивати да би се добила јединствени прах.

2 Мешање и адитиви
Да би се побољшала својства флуидности и обликовања праха, различите врсте праха су обично мешане и додају се мазива или лепкови. Овај корак осигурава да се прах може равномерно дистрибуирати и формирати у жељени облик током накнадног процеса обликовања.

3. Калупљење
Мешовити прах је утоварен у калуп и збијено да формира "зелено тело" са одређеном чврстоћом и обликом. Уобичајене методе обликовања укључују једносаксијачко прешање, изостатско прешање и убризгавање. Притисак, дизајн калупа и прашкасти својство процеса ливења имају важан утицај на густину и димензионалну тачност зеленог тела.

4. Синтеринг
Зелено тело након обликовања мора бити синтерован на високом температури (синтеровање). Током процеса синтеровања, честице праха дифузују и комбинују да би формирали густу металну структуру. Контрола температуре синтеровања и време је пресудна за механичка својства и микроструктуру коначног производа.

5. Пост-обрада
Синтересани делови обично морају да буду постјерани да би побољшали своје перформансе и тачност. Уобичајене методе после обраде укључују топлотну обраду, површински третман (као што су електроплирање, хемијско лечење), обрада (као што су глодање, брушење) и импрегнације (попут импрегнације уља или смоле).

6. Инспекција квалитета
У свакој линку производње металургије праха мора се спровести строга инспекција квалитета да би се осигурало да се димензијска тачност, механичка својства и квалитет површине производа испуни захтеве. Обично коришћене методе инспекције укључују металографску анализу, тестирање тврдоће, мерење густине и неразорно тестирање.

7. Паковање и достава
Квалификовани производи који прођу инспекцију квалитета биће правилно упаковани да спрече оштећења током транспорта и складиштења. Амбалажни материјали и методе су бирани у складу са карактеристикама производа и купца треба да осигура сигурну испоруку производа.

Процес металургије у праху се широко користи у аутомобилској, ваздухопловној, електроничкој и медицинским областима због његових предности, попут високе ефикасности, уштеде енергије и употребе високог материјала. Прецизно контролом параметара сваког корака, металургија праха може произвести високе перформансе, сложене металне делове у облику слова како би задовољиле различите потребе савремене индустрије.

Металуршки материјали прах састављене од металне или легуре матричне фазе и високо распршене металне или неметалне фазе која је у основи нерастворљива у матрици. Његове главне карактеристике су високе снаге високе температуре и добар отпор пузања. Механизам за јачање је сличан јачању падавина. Међутим, када се легуре ојачане падавине загреју изнад температуре израде фазе падавине, фаза падавина ће се сложити и поново растворити, тако да је температура употребе ограничена.

За дисперзиране легуре, распршена фаза се може стабилизовати на температуру солидуса матрице. Присуство распршених честица мења снагу приноса, радно очвршћавање, пузање и понашање прелома легуре. Снага високе температуре, посебно брзина пузања, под утицајем геометријских параметара распршене фазе (тј. Размака између честица у матрици, пречник честица и облик (однос аспекта).

Његов механизам утиче и дислокација заобилазећи другу фазу и граничну мрежу зрна. Нема општеприхваћеног модела пузања. Општи принципи за избор диспергованих фаза су: бесплатна енергија високе генерације, висока тачка топљења, немисивна са матрицом, нискофазном граничном енергијом (тј. ГОТФЕСНИ ЉЕКТИРАЊЕ) итд. Диспергована фаза је обично оксид, али може бити и стабилан интерметални једињење или чак чиме метал.

Синтеретирани алуминијумски прах
Израђен методом површинске оксидације. САП има високу чврстоћу на високим температурама и отпорности на пузање, а његова температура услуга достиже 500 степени, што је много боље од општег легура алуминијума. Углавном се користи за: Нуклеарно облагање горива у реакторима, крилима ваздухоплова и трупама, намерама компресора, клипове високих температура итд.

Бакар
Распршене честице су углавном АЛ2О3, које обично производе унутрашњу оксидацију. Након јачања дисперзије, снага и тврдоћа бакра су увелико побољшане, а проводљивост није много смањена. Често се користи као електроде за заваривање отпорности, филамент води за сијалице за жарке, делове електронских цеви и других материјала у индустрији електронике.
Главна производна метода материјала за ојачане дисперзије је металургија у праху.

Легуре високих температура
Најранија легура заснована на никлу је била нагнут никл (2%) ојачала никл (ТД-НИ). То је генерално доношен од стране копроципирања. Остале легуре направљене влажном методом укључују Ни-Мо, НИ-ЦО, НИ-ЦР-АЛ и друге легуре ојачане ТХ02. После појаве механичког легура, развијена је низ никла, на бази гвожђа и кобалта на бази легура на бази гвожђа. Коришћено је више од 10 врста. Распршена фаза је генерално Тхо2 и И203. У табели је наведено неколико типичних легура.
Својства МА754 је боља од Тхо 2- ни ЦР и успешно су се користили као сечива млазних мотора. МА956Е је материјал заснован на ФЕ ЦР-ЦР-у заснован са одличном оксидационом отпором и отпорношћу на корозију. МА6000Е Легура, стрес прелома од 1000х је изнад 800оЦ, што је много бољи од ТД-НИ и ин792.
У 1100 степени, стрес прелома од 1000Х од ТД-НИ и ИН792 је само 20-30 МПа, док МА6000Е још увек има 160МПА. Стога је МА6000Е добар материјал за сечиво.

Други
На пример: олакшица за ојачавање дисперзије (ДС-Пб), што је једини пример сличан САП-у, са ПБО-ом као расипаном фазом, углавном се користи за пригушење звука, хемијске опреме, заштите од зрачења и батерије; Легуре магнезијума који садрже алуминијум и цирконијум (алуминијум и цирконијум растворни су у магнезијуму, али након растварања растварања, а1зр4 је исталожен фаза); Ал-фе легуре ојачане интерметалним једињењима Феал3 и Фенијал9 итд.
 

3Ц мобилни телефон и рачунарска опрема

Опрема за аутоматизацију опреме

Паметни додаци за гледање

Прибор за риболов

Додатна опрема за контролорицу игара

Прибор за осветљење Хандлелигхтс

БСХ је основан 2015. године. Наша компанија која се налази у граду Сонгганг, Баоан Дистрицт, Схензхен, Цхина.Ви, дајемо додатне услуге (ЦНЦ машинство, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, МИМ, БУРКИНГ, ДИРАЊЕ, ТОППИНГ, брушење, бушење, тапкање, брушење, бушење, топљење, брушење, бушење, топљење, брушење, бушење, топљењем и тако даље). Такође испоручујемо све врсте површинских третмана (сликарство, анодизирање, превлачење напајања, експлозије песка, хромирање итд.). Сада је фабрика са 5000 квадратних метара, компанија Укупна имовина је 15 милиона РМБ и особље од скоро 150 чланова и радника и преко 50 старијих техничара, који могу да направе 3Д дизајнерске и техничке цртеже са ЦАД / ЦАМ / ЦАЕ-ом, и користим ЦНЦ центар, 3- координирајући мере, {3- Глодање, 3- Глодања, 3-. Машине, спот машина, машина за ожичење и тако даље.

2Д мерни пројектор

2Д мерни пројектор

Тестерка тврдоће

Тестер за дебљине филма

Машина за испитивање соли

2Д мерни пројектор

2Д мерни пројектор

БУББЛЕ БАГ & ЦАРДБОАРД К=К Цартон кутија за кутије / дрвена кутија

Popularne oznake: Проток прераде праха, Кина Каталог прах металургија Произвођачи протока, добављачи, фабрика